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      不銹鋼方管的冷拔工藝特點

        在生產不銹鋼方管工序中,我們常見的工藝就是冷拔,這是因為我們不斷追求更好的加工方式,才有了冷拔生產方式,下面我們為大家詳細講解不銹鋼方管的冷拔工藝特點。

        冷拔方式生產不銹鋼方管具有以下特點:

       ?。?)能改善成品管全屬的機械性能:用拉拔方法生產,使毛坯有了30以上的塑性變形,由于加工硬化而使成品不銹鋼方管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60。

       ?。?)金屬利用率高:用傳統的鏜孔方法制造缸體,金屬利用率只有50-70。用拉拔方法生產時金屬不但不被切削成鐵末,反而可以有30的延伸,金屬利用率可達95。

       ?。?)正品率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用,在切削過程中,毛坯管由于自重產生撓度,致使漆壓頭和鏜走偏,造成廢品。正品率只能達到60左右,而用冷拔方法生產不銹鋼方管,正品率可達95以上。

       ?。?)生產效率高:用傳統的方法生產一根內徑420毫米,12米長的缸筒需154小時,用冷拔方法生產只需4分鐘。

        高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料,經過化學處理后在專用冷拔機上,通過特種變形原理設計的模具進行拉拔,生產出高精度管其尺寸精度達H10~H8,直線度達0.35~0.5mm/m,表面粗糙度達Ra16-0.4。

        生產工藝流程如下:進料—外觀檢查—機械清理—退火—矯直—管頭加工—酸洗—中和—水洗—鱗化—皂化—拉拔—檢查—切珩磨端部加工—矯直——總裝—試壓—裝箱。

        現在的不銹鋼方管加工技術應隨著生產的發展,采用新技術、冷拔方式去完成生產,這樣的生產成品才能更加滿足我們的使用要求,更加貼切現在倡導綠色環保的政策。

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